翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

我公司采用EddyMax涡流检测系统按照客户要求对翅片、管壁的缺陷检测验证，以良好的信号质量、有竞争力的价格和短期内交付速度为客户解决技术难题，并节约了大量的时间和资金投入成本。

1.1 系统主要组成

无损检测设备包括：涡流检测系统（仪器、探头、）、自动上下料机构（传动辊道、自动分选装置等）、打标报警、喷码、电气控制台、等系统组成。

1.2 检测工件范围

该方案主要用于钢管、钛合金管及铜合金管材检测：直径8-80mm,壁厚5mm以内的钢管。

1.3 参考检测标准

GB/T 12969.2-2007钛及钛合金管材涡流探伤方法标准

GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法

设计图纸

实物交付

整个探伤系统包括：上料传输、检测区、下料传输、一体式工作台（探伤、电控）；

探伤直线速度：0-10米/分钟，速度可调节；

检测管径：∅8-∅80；检测管长： 8米；V型轮：耐磨金属材料；

料架材质：槽钢，表面加可调节聚氨酯板，防止管材检测过程中出现划伤、碰伤；

系统主要参数

涡流仪器为EddyMax全数字涡流检测仪。

涡流检测系统检测速度在0~60m/min范围内可实现变频调速。

涡流检测仪所提供的激励频率在64Hz~5MHz范围内连续可调，增益0-90dB连续可调，步进值为0.5dB。涡流检测仪具有多种信号报警方式，例如：幅值报警、等幅相位幅度扇形区域报警、非等幅相位幅度螺线形区域报警等。

涡流检测仪具有多种信号显示方式，例如：线性时基扫描显示，阻抗平面和时基扫描同频显示等。涡流检测系统带有以太网通讯接口，涡流检测系统的周向灵敏度偏差≤2dB。

系统具有缺陷自动打标功能，打标区域覆盖缺陷部位。

系统具有缺陷声光报警功能。

机械电气要求

涡流检测设备为全新设备，设备主要由储料架及上料传送装置、导向夹持装置、穿过式涡流检测装置、自动打标装置、下料传送装置、分选及下料装置、机械电气控制系统、操作台等部分组成。

合格品与不良品分选

由下料机构、合格品槽、不合格槽、分选装置等组成。被测工件检测完毕后下料翻板动作，将被测工件自动拨离辊道,视工件有无缺陷,分别落到合格品槽或不合格品槽。料槽采用软着落，可有效防止被测工件碰伤。当被测工件检测合格时，下料翻板动作，工件滚入合格品平槽；当铝管检测不合格时，下料翻板动作，分选杆自动分选，滚入不合格品料槽。

合格与不合格品分选装置

系统对每根管材检测，会及时给出分拣信号与报警信号，将合格品和不合格品自动分拣。

电气结构及控制系统

   供给气缸能源并控制其动作。主要元件由减压阀、油水分离器、油雾器、气动阀组、气缸、气动辅件等组成。

电气控制系统由PLC控制柜、电源进线和操作台等三部分组成。仪器配备交流净化稳压电源、UPS不间断电源、19寸液晶显示器。采用西门子PLC，施耐德的低压电气等知名品牌。

操作台设有显示屏、操作按键、控制按钮。

采用变频器驱动，导轮采用耐磨金属材质。

电控柜，装有断路开关、接触器、电源总开关和变频器等。